エンジニアリング・製造

プロセス目標から稼働システムまで一貫した設計思想

プロセス、構造、熱伝達、電気、ソフトウェアを一体として機能させ、お客様のインフラへ正しく接続します。

WORKFLOW

エンジニアリング工程

01 · 要件確認

プロセス入力条件、受入基準、現地制約、システムインターフェースを確認します。

02 · システム構想

プロセスルート、設備、雰囲気、加熱、冷却、マテリアルハンドリングの構想を定めます。

03 · 熱・機械設計

熱負荷を計算し、機械設計を展開します。明確な技術課題に有効な場合はシミュレーションを適用します。

04 · 電気・制御

制御アーキテクチャ、インターロック、HMI、レシピ、ラインとのデータ連携を設計します。

05 · 製造・組立

プロジェクト文書と合意した品質計画に基づき製造・組立を行います。

06 · 据付・試運転

機能確認、調整、合意した試験、文書引渡しを完了します。

デジタルプロセスエンジニアリング

ベル型炉焼鈍サイクル生成システム

材料、コイル装入、炉条件から、審査用の焼鈍サイクル案を作成し、温度プロファイル、サイクル時間、装入量推定を一つのエンジニアリング画面に表示します。

HENGYUANエンジニアリングツール
01

運転条件入力

材料鋼種、炉型、コイル寸法・本数、密度、目標冷却温度、冷却速度を入力します。

02

プロセスマッチング

要求を関連プロセス記録、焼鈍スケジュール候補、炉構成、装入台案と照合します。

03

サイクル生成

制御温度とコイル芯温について、加熱、均熱、冷却の段階別プロファイルを生成します。

04

エンジニアリング出力

推定サイクル時間、装入量計算、選定根拠、詳細な時間—温度表を確認し、CSVへ出力できます。

結果は設備選定と技術協議専用です。最終焼鈍サイクルは、材料、装入配置、炉構成、プロジェクト受入要件に基づいて確認する必要があります。

技術デモを依頼
ベル型炉焼鈍サイクル生成システム

設計・製造資料

3Dプラントエンジニアリングから設備製作まで

3Dエンジニアリングモデル全体図
3Dエンジニアリングモデル全体図
炉ラインの3Dエンジニアリング
炉ラインの3Dエンジニアリング
設備・マテリアルフローの3Dレイアウト
設備・マテリアルフローの3Dレイアウト
ベル型炉システム3Dレイアウト I
ベル型炉システム3Dレイアウト I
ベル型炉システム3Dレイアウト II
ベル型炉システム3Dレイアウト II
設備配置と循環システム設計
設備配置と循環システム設計

ベル型炉規格・技術貢献

ベル型炉規格の策定に参画

恒源は工業炉のエンジニアリング実績を検証可能な標準化活動へ展開し、公布済み業界規格と承認中の国家規格プロジェクトに参画しています。

公布済み業界規格策定中の国家規格

公布済み業界規格

現行 · 推奨鉄鋼業界規格

YB/T 4250—2025 — 冶金用全水素ベル型焼鈍炉

All-hydrogen bell annealing furnace for metallurgy

YB/T 4250—2011を全面改訂公布日:2025年12月17日施行日:2026年7月1日主管機関:中華人民共和国工業情報化部

恒源の主要起草機関

Hengyuan Industrial Furnace (Jingjiang) Co., Ltd.およびJiangyin Hengyuan Industrial Furnace Co., Ltd.は、いずれも主要起草機関として記載されています。

公式規格記録を見る
規格表紙
規格表紙
序文に記載された起草機関
序文に記載された起草機関

策定中の国家規格

国家規格プロジェクト · 承認中

工業炉及び関連プロセス設備 — 安全 — 第7部:ベル型焼鈍炉

Industrial furnaces and associated processing equipment — Safety — Part 7: Hood annealing furnaces

計画番号:20250069-T-604プロジェクト期間:18か月計画発令日:2025年1月27日技術委員会:全国工業電熱設備標準化技術委員会

恒源の起草参画

Hengyuan Industrial Furnace (Jingjiang) Co., Ltd.およびJiangyin Hengyuan Industrial Furnace Co., Ltd.は、この推奨国家規格プロジェクトの主要起草機関として記載されています。

公式プロジェクト記録を見る
国家規格草案表紙
国家規格草案表紙
策定中の国家規格国家規格プロジェクト · 承認中20250069-T-604

本プロジェクトは現在承認段階にあります。最終名称、番号、公布日、実施要領は、公式記録および所管当局の発表に従います。

制御・プロセスデータ

制御システムには、運転シーケンス、レシピ、トレンド、警報、データ保存、上位システムとのインターフェースを組み込めます。機能、プロトコル、リモートアクセス方針は、お客様と契約で定めます。

  • プロセスサイクルロジックと安全インターロック
  • 操作画面とレシピ管理
  • パラメータ・イベント記録
  • 合意した場合のラインまたは工場システムとの統合

製造・組立

構造、熱、電気、自動化の各アセンブリを工場内で統合し、プロジェクト品質計画に従って検査と出荷準備を行います。

  • 製作文書に基づく構造物の準備・製作
  • 機械、熱、電気サブシステムの組立
  • プロジェクト計画に基づく中間検査
  • 合意範囲内での出荷・据付準備

プロジェクト別品質管理

検査・受入計画は、契約、適用規格、対象システムのリスクに基づいて策定します。

  • 品質計画に含まれる材料・部品検査
  • 承認文書に基づく製作、溶接、組立管理
  • 電気・機能検査
  • 合意したプログラムによる工場・現地試験

据付・立上げ・サポート

据付指導または据付、試運転、教育、文書、予備品、改造を含めることができます。地域、時期、支援形態は契約ごとに合意します。

  • 現地受入準備要件の計画
  • 据付とユーティリティ接続の調整
  • プロセス調整と運転員教育
  • 合意範囲内でのサポート・改造