ベル型焼鈍炉インナーカバー

ベル型焼鈍システムでの機能

ベル型炉インナーカバーは、炉台上の装入物を覆う気密溶接構造体です。装入物周囲の制御雰囲気を加熱フードまたは冷却環境から隔離します。カバーと炉台のシール、シェル、フランジ、吊上げ部、ファンまたはディフューザーのインターフェースは、明示した設計条件に基づき一体で評価する必要があります。

調達文書では保護カバーやレトルトなどの名称も使われますが、常に同義とは限りません。名称だけでなく、図面、インターフェース、使用条件によって範囲を決定します。

材料・設計条件

用途によっては、Type 309S（UNS S30908）やType 310S（UNS S31008）などの耐熱ステンレス鋼を検討できます。鋼種名だけでは完全な材料仕様にならず、適用製品規格、製品形態、厚さ、熱処理、証明書、許容代替材も明示する必要があります。

実際のカバー金属温度、保持時間、温度勾配・熱サイクル、クリープ・変形、内外面の異なる雰囲気、溶接設計・溶加材選定、製作寸法、補修履歴、ライフサイクル要件を考慮します。

材料鋼種と呼び厚さだけでは使用適合性を確認できません。最終技術提案には、図面、寸法、カバー金属温度サイクル、差圧条件、シール・溶接構成、検査基準、目標寿命、適用要件が必要です。

交換用インナーカバーRFQ情報

• 既存部品の図面、実測寸法、写真
• 全高・直径、シェル各部、フランジ、シールインターフェース
• 各部の指定材料規格、鋼種、呼び厚さ
• 最高使用温度、加熱・冷却サイクル、サイクル頻度
• 雰囲気組成、パージ方法、通常運転・パージ・真空引き（使用する場合）・規定故障条件での最大差圧
• 運転履歴、変形、割れ、酸化、漏れ位置
• 必要な溶接、NDT、漏れ試験、寸法、材料記録
• 数量、梱包要件、納入先

製造・検査

製造計画には、材料識別、成形手順、縦・周溶接管理、フランジ芯出し、寸法検査、漏れ試験を含めることができます。合意した記録は、顧客技術仕様と受入ポイントに一致させます。

交換・改造審査

交換部品については、同等性を確認または変更を提案する前に、既存インターフェースと入手可能な運転資料を確認します。鋼種、厚さ、溶接配置、フランジ詳細の変更案には、技術的根拠と顧客承認が必要です。