1. Defina o material e o resultado necessário
Liste cada classe de material, condição de entrada, forma do produto e resultado metalúrgico, mecânico ou de superfície exigido. Identifique quais requisitos são critérios obrigatórios de aceitação e quais são metas de produção.
2. Descreva a carga de bobinas
Informe diâmetro interno e externo, largura, massa individual, número de bobinas por pilha, massa máxima do lote e quaisquer separadores ou suportes. Inclua a faixa operacional esperada, e não apenas a maior bobina.
3. Estabeleça o ciclo térmico
Informe os requisitos de aquecimento, patamar e resfriamento e o local e método usados para avaliar a temperatura do produto. Se houver um ciclo existente, forneça os dados registrados com a definição da carga.
4. Especifique a atmosfera e os critérios de purga
Defina a composição e qualidade do gás de trabalho, o fornecimento de nitrogênio de purga, as interfaces de pressão e vazão, a ventilação e a base de classificação de áreas, além dos princípios aplicáveis de alarmes, intertravamentos e emergência. Qualquer limite de ponto de orvalho ou oxigênio deve estar vinculado ao produto e ao método de medição acordado. O termo “integralmente a hidrogênio” não substitui esses valores do projeto.
5. Converta as metas de produção em uma configuração de sistema
Informe a produção anual e por turno, o mix de produtos, o calendário operacional, as premissas de manutenção e a flexibilidade necessária. Bases, campânulas de aquecimento, campânulas de resfriamento e recursos de movimentação devem ser avaliados como um único sistema de produção.
6. Defina segurança, utilidades e interfaces da planta
Identifique os códigos e padrões internos aplicáveis, os requisitos de áreas classificadas, a detecção de gás, a filosofia de purga e intertravamento, as ações de emergência, as utilidades, fundações, layout, movimentação, emissões e interfaces com a automação ou os sistemas de dados da planta.
7. Acorde a verificação e a aceitação
A RFQ deve informar a análise de projeto necessária, os registros de materiais e soldagem, as inspeções, os testes de estanqueidade, as verificações de intertravamento, a operação de teste, os testes de desempenho, as cargas de aceitação e a responsabilidade pelos instrumentos de medição e pelo material de teste. Uma garantia só tem significado quando a variável medida, o método de teste, a carga, o ciclo, as utilidades, a instrumentação e os limites de aceitação estão definidos.
8. Compare as propostas na mesma base
Crie uma lista de desvios para limites de fornecimento, exclusões, utilidades, consumíveis, peças de reposição, documentação, instalação, comissionamento, treinamento e aceitação. Alegações de tempo de ciclo, capacidade e consumo só são comparáveis quando as premissas de carga, processo e utilidades coincidem.
